上海小型高温热油泵

发布者:admin 发布时间:2019-11-01 19:14 浏览次数:

高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收。7.导热油泵的选型疑问和操作疑问,泵选型功率偏大或偏小,响声也有异常表现,操作疑问主要指有无违章表现,比方说空任务、憋泵或泵内空气未清扫洁净。热油泵生产厂家如果出油口在出油池正常油位以上,虽增加了导热油泵扬程,但减少了流量。偏疼变径管平面部分要装在上面,斜面部分装在下面。(*)、在运行中的前3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,热油泵如达不到上述要求,高温齿轮泵,应重新进行调整;如因地形条件束缚不能垂直设备,则油管轴线°以上。这样做会使进油管内调集空气,降低油管和热油泵的真空度,使导热油泵吸油扬程降低,出油量减少。WRY系列热油泵技术先进、效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤350℃,是一种理想的热油循环泵 。(*)、靠叶轮侧的球轴承安装时,高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开车前注入导热油润滑;靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂,该轴承重新安装时,热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂。   齿轮及轴均经严厉的热处理,有较高的硬度和耐磨性,与轴一同装置在轴套内。是企业节约成本的理想选择。油泵为轴向吸入,离心输送,悬臂支撑结构。以后每工作2000小时后更换一次。适用温度:≤350℃流量:1-270立方/小时5、靠叶轮侧的球轴承安装时,高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开车前注入导热油润滑;导热油泵长时间作业总内部零件磨损后会形成内漏,通常在齿轮端面和止推板之间内泄,跟着内部磨损空隙的增大,常州wry导热油泵的自吸功能会越差、压力也会越来越低,形成WRY高温热油泵流量减小。11)底阀或入口管浸没深度不够,消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。如果池底有泥沙等污物时,进油口离池底的距离小于直径的1.5倍时,会构成抽油时进油不畅或吸进泥沙杂物,堵塞进油口。高温热油泵型号(*)密封特点 (*)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。二、导 热 油 泵 泵内清算必需运用标号适宜的燃油。正确的做法是:其水平段应向油源方向稍有倾斜,不应水平,更不得向上翘起。1)没有注水或没有适当排气,消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。7)产生空气或入口管线有泄漏,消除措施:检查入口管线有无气囊,或空气泄漏。1、接通电源,打开相关仪表的开关;当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟;(1)进油管的进油口离进油池底和池壁距离小于进油口直径。   7.电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。用挡板消除涡流。这些漏损量占所有内漏的 50%~70% 左右。九、常常反省地脚螺栓的松地状况,导 热 油 泵的泵壳温度与进口温度能否一致,出口压力表的动摇状况和泵的振动状况。本厂在多年的生产出售过程中总结出了几个原因,并提供了解决办法,供客户的参看:四、在导热 油 泵开端运转初期有少数走漏是正常的,在经由必然工夫密封面跑合后走漏将会削减或中止。检查润滑是否正常。6、每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承;4、特别是运送光滑性差的介质时,以便在生产过程中对热油泵所接触到的介质过流部件进行选用特别耐磨原料。如果在进油管路上用的弯头多,会增加部分油流阻力。(*)注意事项 (*)在使用高温导热油泵时应该注意以下几个方面:(*)、接通电源,打开相关仪表的开关;导热油泵在长期使用后有可能会出现发生异响的问题。kcd2090导读:本篇文章为您介绍了上海小型高温热油泵的信息,通过浏览本页面您可以更好的了解上海小型高温热油泵。2、热油泵首要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。   适用于输送不含固体颗粒的高温液体。泵内一切作业部件均使用其运送的介质光滑。(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。WRY导热油泵内漏形成压力和流量变小。靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂,该轴承重新安装时,热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂。   另外,高温热油泵还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。8.查看一下热油泵配件轴承,依据经验有一半左右的动态异常都是因为轴承惹起的。高温导热油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠,是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。4、在运行中的前3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,热油泵如达不到上述要求,高温齿轮泵,应重新进行调整;5.将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承座安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。(3)通过整改系统不利因素降低“无效能耗”,消除引起高能耗的不合理因素,并按较佳运行工况参数定做热油循环系统、节能泵,替换目前处于不利工况、低效率运行的油泵,以达到较佳的节能效果。3)产生空气或FH不锈钢化工泵入口管线有泄漏,消除措施:检查入口管线有无气囊或空气泄漏!   五、保送介质传到导 热 油 泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的外表散热,使轴承座的温度顺应于轴密封功能的温度。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料(分三类:1.HT200;如因地形条件所限,出油口有必要高出出油池油位,则应在管口加装弯头和短管,使油管变成虹吸式,降低出油口高度。这样会使油流始末弯头进入叶轮时分布不均。为保证油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限,鸿海泵业提醒使用客户根据以上事项正确操作,来延长高温导热油泵使用寿命8)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中,消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。其间起浮轴套与齿轮端面之间走漏面积大,形成内漏的首要部位。(2)进油管的进油口入油深度不足时,这样会引起进油管周围油面发作漩涡,影响进油,减少出油量。若将平面压紧,因作业时起浮轴套会有少数运动而形成磨损,成果使压力流量降低,这样的起浮轴套有必要替换或修补。靠叶轮侧的球轴承装置时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮装置,开机前注入导热油光滑。9)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足,消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体。2、刚开始运行时,把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度,外润滑齿轮泵,高温导热油泵并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度;(*)、开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检查;风冷式高温导热油泵适合用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性液体,也可根据用户需要,过流部件选用不同材质,输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。其损耗悉数转变为热能,因而会引起热油泵过热。(2)复核系统各项数据和设备参数,准确判断引起“高能耗”和各种原因,准确找到较佳的工况点;II.ZG230-450;3、开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检查;适用温度:≤350℃流量:1-270立方/小时 另外,风冷式高温热油泵还在机械工业、食品工业、医药生产、热油泵热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用?   6.导热油泵内进入了异物,可能是硬颗粒。因而选择导 热 油 泵的装置地位时,要使泵盖和轴承座的热量便于分散,不呈现任何蓄热景象。风冷式高温热油泵适合用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性液体,也可根据用户需要,过流部件选用不同材质,输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。六、轴承座中设置有两个球轴承,靠导 热 油 泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所保送的导热油光滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温光滑脂光滑:每个球轴承在运转3000小时之后,必需拆下用柴油清洗洁净后,反省接触面能否损坏,若有损坏,必需换新的轴承。可以在导热油泵进口管道放置过滤器。当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。无附加冷却设备,运行费用低。6)底阀或入口管浸没深度不够,消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。节能油泵与普通油泵相比,具有高效益、低噪音、无振动,使用寿命长的优点,在纺织印染、化工、木材建筑、医药、造纸等干燥工艺领域里。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟;将导 热 油 泵内液体放空,清洗且应按期把叶轮扭转180度,以避免轴变形,直到油 泵完全冷却为止。(2)采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能4)吸程太高,消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。若进油管与导热油泵进油口直径持平常,应在导热油泵进油口和弯头之间加一贯管,直管长度不得小于油管直径的2~3倍。(*)、每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。   磨损内漏的热油泵其容积功率降低,油泵输出功率大大低于输入功率。4.将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足,消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。由于导热油泵轴在前端设置有填料箱,密封功能较为牢靠,还在轴承座中设置有机械密封安装,因而很多的走漏不成能呈现、而小量的漏可以经过走漏管口排出接纳。从头选型。该热导热油泵结构合理,性能优良,使用可靠。高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵。它从根本上解决了热油循环系统普遍存在的“高能耗、低效率”的技术难题,为热油循环系统的节能技术做出了不小的贡献。正确设备方法是:装有底阀的进油管,***下一节***棒是垂直的。风冷式高温热油泵在工业中应用更是广泛,其主要适用场合有石油化工业,纺织印染工业,染料工业,木材加工,塑料橡胶加工业,食品工业,造纸印刷等行业。   6.将联接管固定在轴承座上,并在联接管下装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1~1.5mm内)调好后的用螺母,螺栓紧固。更换导热油泵轴承。普通炎天运用0号柴油,冬天运用-10号轻柴油。III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)八、导 热 油 泵不宜低于30%设计流量下延续运转,假如必需在该前提下运转,则应在出口装旁通管,且使流量到达上述最小值以上。2)速度太低,消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者压力是否正常。1、WRY热油泵内四个轴承套在泵体内起浮装置,随作业压力巨细主动调整端面距离,因而泵的压力安稳,输出流量脉动小,容积功率高。否则调集空气,出油量减少或抽不上油,并有撞击声等。靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温光滑脂,该轴承从新装置时,有防尘盖的一侧相同要朝向叶轮侧装置,装置时充填光滑脂。在轴承运转48个小时后,要用光滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入增补光滑脂。化工离心泵。4.检查电机旋转方向是否正确5.起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。一、停机:割断电源。(*)、刚开始运行时,把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度,外润滑齿轮泵,高温导热油泵并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度;节能技术由实地采集,系统设备诊断分析,系统优化改造,配套相适应的高效节能泵等四部分组成。   性能先进效率高,体积小,噪音低,能长期稳定动作。为保证油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限,鸿海泵业提醒使用客户根据以上事项正确操作,来延长高温导热油泵使用寿命 。3. 热油泵的维护疑问,运送啥介质?停机后是否有杂质或粘度高的介质停留在泵内或管道内?否则要用水反向冲刷,运送介质是否有颗粒,前面能否有过滤设备?过滤设备能否守时收拾等问题。15)压力表位置不正确,消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。1)化工泵吸程太高,消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。本公司自主研发的节能科技成果,不同于单一变频等其它节能技术存在“以降低效率,达到低能耗”的缺陷。3.泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油。如这样设备,阀门不能自行关闭,构成漏油。(*)采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。并且弯头应在垂直方向转弯,不允许在水平方向转弯,防止调集空气。正确的安装方法是:中小型导热油泵入油深度不得小于300~600mm,大型热油泵不得小于600~1000mm。当进油管直径大于热油泵进油口时,应设备偏疼变径管。风冷式高温热油泵在工业中应用更是广泛,其主要适用场合有石油化工业,纺织印染工业,染料工业,木材加工,塑料橡胶加工业,食品工业,造纸印刷等行业。(*)热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体。导热油泵发出异响的原因有很多。●WRY导热油泵结构特点风冷式高温热油泵采用软填料密封,具有良好的热适应性,密封可靠无泄露。4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中,消除措施:检查填料或密封并按需要更换。6.泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的磨损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或盖!
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